آجر نسوز

هر آنچه باید در مورد آجر نسوز باید دانست

از دیدگاه کارشناسان مصالح به کار رفته در ساخت یک ساختمان بسیار مهم است. مصالح به کار رفته اولاً باید مستحکم باشند و در کنار استحکام در برابر رطوبت، باران و حرارت مقاومت کافی را داشته باشند. امروزه  با پیشرفت سریع تکنولوژی در دنیا، شاهد پیشرفت‌های زیادی در صنعت ساختمان‌سازی هستیم. آجر نسوز یکی از جدیدترین آجرهایی است که در ساختمان‌سازی استفاده می‌شود. اما آجر نسوز چیست و از چه موادی برای ساخت آن استفاده می‌شود؟

این متریال ساختمانی از خاک‌های چینی و نسوز بوده و در دمای 1500 سانتی‌گراد با ساختار مولکولی بسیار ظریف ساخته می‌شود. همان‌طور از نام آن مشخص است آجر نسوز در برابر حرارت مقاوم زیادی دارد و امکان از بین رفتن آن در هنگام آتش‌سوزی در حد صفر است. مواد تشکیل دهنده آجر نسوز کانی‌ها و پوکه‌های معدنی نسوز می‌باشد. این مواد را در اصطلاح نسوز می‌گویند؛ زیرا با حفظ خصوصیات فیزیکی و شیمیایی در درجه حرارت‌های بالا مقاوم است.

انواع آجر نسوز کدامند؟

آجرهای نسوز با توجه به ترکیبات به کار رفته در داخل آن به چند نوع تقسیم می‌شوند. می‌توان آجرهای نسوز را به چهار دسته کلی یعنی آجرهای سیلیسی، آجرهای نسوز ویژه، آجرهای نسوز قلیایی و آجرهای آلومینیومی تقسیم کرد.

به آجرهایی که به وسیله خاک‌های سیلیسی تهیه می‌شوند به خاک‌های سیلیسی معروف هستند. مواد تشکیل دهنده این آجرها شامل اکسید سیلیسیوم، اکسید کلسیم، اکسید تیتانیوم و اکسید آهن است. از این آجر در داخل کوره‌های فولادسازی استفاده می‌شود.

آجرهای نسوز ویژه شامل آجر نسوز اکسید کروم کوروندوم، آجر نسوز زیرکونیوم و آجر نسوز کروم می‌باشد. این آجرها از فلزات واسطه ساخته شده و کاربردهای خاصی در صنعت دارند.

بیشتر مواد تشکیل دهنده آجرهای آلومینیومی از اکسید آلومینیوم یا آلومین است که با مقاومت حرارتی در حدود 1750 درجه در داخل کوره‌های ذوب فلزات و شیشه‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

آجرهای قلیایی از اکسید منیزیم و سیلیسیم اکسید تهیه می‌شود. بیشترین کاربردها این آجرها در پوشش درونی کوره‌های باز فولادسازی، کوره‌های دوار سیمان‌سازی، کوره‌های ذوب است.

آجر نسوز

چگونه یک آجر نسوز را تشخیص دهیم؟

به کمک ظاهر آجرهای نسوز این امکان وجود دارد که شما بتوانید آن‌ها را از دیگر آجرها تشخیص دهید. این آجرها نسبت به آجرهای دیگر زبرتر، زمخت‌تر و بدون خاک اضافه است و همچنین این آجرها دارای دانه‌های زبر رنگی است. رنگدانه‌های موجود در روی آجر نسوز ترکیب‌های بسیار خاص و چشمگیری را ایجاد خواهد کرد که باعث جذابیت و زیبایی آجر می‌شود. یکی دیگر از راه‌های تشخیص آجرهای نسوز از راه رنگ آن‌ها است. رنگ آجرهای نسوز به صورت قرمز و قهوه‌ای است. اما به یاد داشته باشید تنوع رنگی این آجرها زیاد است و آجرهای نسوز در طیف رنگی مابین سفید و مشکی وجود دارند.

آجر نسوز

آجرهای نسوز چه کاربردهایی دارند؟

به دلیل مقاومت بالای این آجرها در برابر حرارت می‌توان در داخل کوره‌های صنعتی و شومینه‌ها که درجه حرارت در داخل آن‌ها بالا است، استفاده کرد. اما مهمترین کاربرد این آجرها را استفاده از آن‌ها برای نمای ساختمان است. بهره گرفتن از این آجرها در نمای ساختمان‌ها برتری ویژه‌ای نسبت به دیگر متریال‌ها دارد. بسیاری از معماران آجر نسوز را یکی از زیباترین متریال‌ها برای نمای ساختمان می‌دانند. استفاده از این متریال در نمای ساختمان مزایای زیادی را به همراه خواهد داشت که از آن جمله می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • مقاوم در برابر فرسایش، گرما و سرم
  • تنوع رنگی بسیار زیبا
  • مقرون به صرفه بودن
  • خطر سقوط مصالح در آن صفر است
  • نداشتن محدودیت اندازه به دلیل تنوع در طرح و الگو
  • عایق گرما و سرما که از اتلاف انرژی جلوگیری خواهد کرد
  • سازگار با محیط زیست
  • عایق صوت
  • رنگ طبیعی و ثابت در برابر اشعه خورشید
  • میزان جذب آب مناسب
  • مقاومت در برابر اسید و باز
  • مقاومت در برابر سایش، خراش و خراشیدگی

قیمت آجرهای نسوز به دلیل بالا بودن خاک نسوز به دلیل مشکلات و سختی تولید آن نسبت به آجرهای دیگر بالا است. برای نصب آجر نسوز می‌توانید از چسب، ملات و سیمان نیز استفاده کنید.

آجرهای نسوز چگونه ساخته می‌شود؟

مراحل ساخت آجر نسوز به شرح زیر است:

  • انتقال مواد معدنی به کارخانه آجرسازی
  • آسیاب کردن مواد معدنی به دانه‌هایی در حدود 20 میلی‌متر و انتقال به سالن آماده‌سازی
  • انتقال به داخل کوره‌های دوار جهت کلسینه کردن
  • انتقال مواد کلسینه شده به صورت شاموت به داخل حوضچه‌های ذخیره
  • دانه‌بندی به کمک آسیاب‌های تیغه‌ای
  • وارد کردن آن به میکسر جهت اضافه کردن چسب و دیگر عناصر مورد نیاز
  • بعد از رسیدن آن به رطوبت کافی به سیلوی ذخیره مواد هدایت می‌شود
  • هدایت مواد از طریق فید کشوئی، جهت مرحله قالب‌گیری
  • هدایت مواد به وسیله نوار نقاله‌های اتوماتیک به پرس‌های هیدرولیک و قالب‌گیری در دمای 400 تا 1400
  • پیرایش قسمت‌های زائد و انتقال به واگن‌های کوره
  • حرکت واگن‌ها به واحد پخت کوره (در این مرحله رطوبت به حد صفر می‌رسد)
  • آغاز عملیات پخت (زمان پخت بین 72 تا 170 ساعت در دمای 1200 تا 1500 درجه سانتی‌گراد می‌باشد)
  • خاموش کردن کوره‌ها و سرد شدن آجر به وسیله فن‌های خنک کننده
  • انتقال واگن به قسمت بسته‌بندی و کنترل کیفیت
  • جداسازی آجرها و انتقال به انبار

با توجه به مطالب گفته شده استفاده از آجرهای نسوز علاوه داشتن زیبایی می‌تواند بسیار مقرون به صرفه باشد و با استفاده از این آجرهای ساختمانی مقاوم و ماندگار داشته باشید و از زندگی در داخل آن لذت ببرید.