انواع کوره های آجر پزی

تولید مصالح گوناگون صنعت معماری دارای روش های مختلفی می باشد و هر کدام به گونه ای تولید می شوند.روش تولید آجر راحت می باشد و در همه ی انواع مدل های آن ها در ابتدا نیاز به تولید خشت از خاک رس و مواد و افزودنی هایی که بسته به نوع آجر در آن ها به کار برده می شود می باشد.خشت ها بعد از تولید باید در درون کوره قرار بگیرند تا پخته شوند.نحوه ی قرار گرفتن خشت در کوره باید به گونه ای باشد که از همدیگر فاصله داشته باشند تا هوا و شعله و گاز بتواند از لابه لای آن ها بگذرد و تمامی قسمت های خشت را تحت تاثیر قرار دهد.

کوره هایی که خشت برای پخته شدن در داخل آن گذارده می شود کوره آجر پزی نامیده می شود و به طور کلی در سه مدل می باشد که شامل موارد زیر می باشند  :

• کوره تنوره ای ( کوره با آتش ثابت و آجر ثابت )
• کوره هوفمان ( کوره با آتش رونده و آجر ثابت )
• کوره تونلی

انواع کوره های آجر پزی

کوره توده ای :

در این روش پخت در لحظه ی نخست ، کوره را با آجر های تازه پر می کنند و پس از آن کار پخت آجر را شروع می کنند . آجرها در داخل کوره با آتش پخته می شوند ، سپس آن ها را از داخل کوره در می آورند و این عملیات دوباره تکرار می شود .

مهندسی ساخت این گونه کوره ها به شکل و قاعده ی مستطیل ، با حفره های آتش کاری می باشد و داخل آن ها  با خاکه ی کک پر می شوند . مقداری خاکه کک نیز در طی فرآیند قرار گرفتن خاک رس در معرض آب و هوا به آن افزوده می شود . آجر های خام خشک شده را بر روی لبه ی خود ، به شکل دیواری به ارتفاع تقریبا 3 متر در سطح خاک کک که در داخل کوره ریخته شده است می چینند .

همچنین آجرهای خارجی توده به شکلی چیده می شوند که متمایل به سمت داخل کوره باشند . در مرحله آخر آجرهای نیم پخته را برای محافظت از آجر های داخل کوره در برابر آسیب عوامل خارجی همچون باد و باران ، جلوی سطح جانبی و بر روی قسمت فوقانی کوره قرار می دهند .

در این زمان خاک کک کف توده ی آجر چیده شده آتش می گیرد و خاک کک مخلوط شده با خاک رس نیز با بالا رفتن تدریجی دما آتش می گیرد .

این موضوع موجب می شود تا تغییراتی در ترکیبات شیمیایی تشکیل دهنده خاک رس در اثر دمای زیاد ایجاد شود و در نهایت محصولی سخت و متراکم تولید شود . در برخی مواقع وصله های ریز خاک کک سوخته روی سطوح این نوع از آجرها ، موجب می شود تا بتوان آن ها را شناسایی نمود.

کوره اسکاتلندی :

شیوه ی پخت آجرها در این نوع کوره ها تا اندازه ای به روش پخت کوره ی توده ای شباهت دارد . با این تفاوت که در روش اسکاتلندی آجرها در درون یک چهار دیواری که دارای یک دریچه ی انتهایی است پخته می شوند که این دریچه در زمان پخت وحرارت دهی بسته می شود . در این روش زغال سنگ را از سوراخ های آتش کاری که در قسمت انتهایی دو دیوار جانبی است داخل می ریزند . برای این که بتوان از آجرهای تازه در برابر تاثیرات عوامل خارجی همچون باد و باران محافظت کرد ، بر روی قسمت فوقانی آن ها در زمان پخت ، آجر های پخته شده را قرار می دهند .

کوره نوبتی با کشش هوای رو به پایین :

شکل این کوره به صورت حلقوی با سقف گنبدی شکل می باشد و دور تا دور قسمت انتهایی دیوار ها سوراخ های آتش کاری قرار دارد. این نوع کوره ها هم چنین دارای یک دریچه ی دسترسی می باشند ،که در زمان پخت و حرارت دهی بسته می شود . سوراخی در کف این کوره وجود دارد که به کمک مجاری دودکش به لوله ی دودکش وصل می شود . زغال سنگ سوخت رایجی می باشد که در این روش پخت استفاده می شود .

اما در سال های اخیر از نفت هم به عنوان سوخت استفاده شده است. با قرار گرفتن آجرها در داخل کوره ، دریچه ی انتهایی بسته شده و حرارت دهی آغاز می شود . گازهای سردتر به خاطر چگالی بیشتر در حرارت های بالای پخت ، موجب هدایت گازهای داغ به سمت بالا و سقف کوره می شوند . گاز های سردتر نیز در هنگام حرکت به سمت کف کوره ، از سطح سوراخ دار کف کوره رد شده و از راه مجرای دودکش به لوله ی دودکش انتقال یافته و از آن خارج می شود .

در کوره نوبتی می توان با رسیدن به حرارت و دمای بالا ، آجر های سخت پختی را تولید کرد .

زمان پخت آجرها از ابتدای ورود تا انتهای خروج به وسیله  این روش ، حدودا ده روز طول می کشد .

وهم چنین می توان در تولید مصالح سفالی لعاب نمکی نیز از این کوره ها استفاده کرد ، زیرا در آن ها قابلیت دسترسی به دماهای بسیار بالا وجود دارد .

باید خاطر نشان کرد این نوع کوره توانایی تولید آجر در مقدار زیاد را نداشته و برای تولید زیاد مناسب نمی باشد.

کوره پیوسته :

در این مدل کوره آجرهای خام بر روی واگونت های فولادی قرارمی گیرند. این واگونت خط پیوسته ای را تشکیل می دهند و از داخل یک اتاقک طویلی عبور می کنند. در اواسط این اتاقک طویل یک منطقه ی آتش کاری موجود می باشد . واگونت ها به آرامی از وسط کوره عبور کرده و به تدریج تا زمان رسیدن به منطقه ی آتش کاری گرم می شوند . بنابراین به این روش آجرها پخته شده و به تدریج پیش از این که از انتهای دیگر کوره خارج شوند تا حدودی سرد می شوند .

در بین انواع کوره ها کوره ای که در ایران بسیار رایج می باشد و به طور وسیعی مورد استفاده قرار می گیرد کوره ی هومفان می باشد .

کوره تنوره ای چه نوع کوره ای است ؟

شکل کوره تنوره ای به گونه ای است که تنوره ای آن کوتاه و گشاد می باشد و خشت ها برای پخته شدن در آن چیده می شوند و  با گذشت هوای داخل و دود از لابه لای آن ها موجب پخته شدنشان می شود. این نوع کوره آجر پزی دارای معایبی نیز می باشد که مهمترین آن هدررفت انرژی زیاد در آن ها می باشد.این کوره ها به طور مداوم کار نمی کند به این معنی که بعد از پخته شدن خشت ها،آن ها را خارج نمی کنند تا بار خشت جدید جایگزین شود بلکه در این نوع کوره بعد از این که خشت ها پخته شدند و آجر تولید شد سر کوره باز می شود تا آجر های درون کوره سرد شوند و این عمل موجب هدر رفت گرمای داخل کوره و مصرف انرژی بسیار زیاد می شود.

از معایب دیگر کوره ی آجر پزی تنوره ای این است که در این کوره ها حرارت از بالا به پایین افزایش می یابد و در نتیجه جنس آجر هایی که در ترازهای مختلف کوره پخته می شوند متفاوت می باشد.آجر هایی که از این کوره ها به دست می آیند از پایین کوره به بالا به ترتیب جوش، آجر جوش، آجر سبز، آجر گلبهی، آجر سفید، آجر ابلق، آجر قرمز و در نهایت آجر نیم پخته می باشند.

برای رفع این مشکلات در این نوع کوره ها گاها قسمت بالای کوره را به شکل قارچی شکل در می آورند و سر کوره پوشیده می شود به صورتی که گاز از بالای کوره بیرون نمی رود و از طریق سوراخ های کف کوره توسط دودکش یا هواکش مکیده می شود در نتیجه گاز داغ گرمایش را به خشت های چیده شده در کوره پس می دهد و باعث می شود تا علاوه بر این که انرژی درون کوره هدر نمی رود بلکه جنس آجر ها نیز یکنواخت می شود.

کوره تونلی:

انواعی از کوره ی آجر پذیری می باشد که روش کار آن پیوسته و سریع می باشد و هدر رفت انرژی و گرما در آن بسیار پایین می باشد.تنها عیبی که این نوع کوره ها دارد هزینه ی بالای اجرای آن نسبت به سایر کوره ها به دلیل ساخت تونل، ریل گذاری و ارزش واگن ها می باشد.

روش کار کوره تونلی مانند تونل خشت، خشک کنی می باشد. تونلی که دارای ریل و واگن می باشد ایجاد می شود و بار خشت که در داخل واگن قرار داده می شود از ابتدای تونل وارد می شود و بعد از گذراندن مراحل پخت از انتهای تونل به صورت سرد شده خارج می شود.در این کوره ها کانون آتش در دیواره درونی تونل قرار می گیرد و با رانده شدن بار خشت به داخل تونل به تدریج به سمت کانون آتش پیش برده می شود و خشت ها کم کم نیم پز می شوند و زمانی که از برابر کانون آتش عبور می کنند به طور کامل پخته می شوند.

سپس همچنان که واگن آجر پخته به انتهای کوره نزدیک می شود به منظور سرد شدن آجر ها و گرفته شدن گرمای آجر ها هوای سرد به آن ها دمیده می شود.هوای سرد که به آجر ها دمیده می شود با هوای گرم آجر ها تبادل انجام می دهد و با خنک کردن آجر ها خود داغ می شود و این هوای داغ از طریق هواکش پهلوی کانون آتش مکیده می شود و به کانون آتش می دمد.

کوره آجر پزی تونلی دراز می باشد و به همین جهت برای جلوگیری از طولانی شدن آن ها را به صورت دو تکه کنار هم می سازند.در تکه یا قسمت اول خشت ها ساخته شده و توسط واگن به گرمخانه انتقال داده می شوند تا در آن جا خشک و گرم و داغ شوند.پس از این مرحله واگن های حاوی خشت داغ را به تکه یا قسمت دوم می برند تا خشت های داغ با گذشتن از کانون آتش پخته شوند.

کوره هوفمان:

کوره هوفمان از انواع کوره آجر پزی می باشد که سازنده آن فردریک هوفمان بنای برلنی بوده است و به همین دلیل به این اسم نامیده شده است.در این نوع کوره هدر رفت گرما بسیار کم می باشد و نحوه ی کار کرد آن به صورت پیوسته می باشد. این کوره ها در اشکال حلقه ای، دایره ای، حلقه ای دراز یا اره ای ساخته می شوند و نوع حلقه ای آن کوره حلقه ای هوفمان نامیده می شد.

از مشخصات کوره هوفمان می توان به دو تونله بودن  آن اشاره کرد که در موازات هم قرار گرفته اند و فقط  در اتاقک های اول و آخر ، این دو تونل با هم در اتصال می باشند.

البته صفحات مسدود کننده ی هوا در راستای هر دو تونل قرار دارند ،که موجب شده اند تا تونل به اتاقک های جدا از هم تبدیل شوند .

سقف تونل هوفمان به صورت ضربی می باشد و هر اتاقک آن دارای یک میله ی دودکشی انفرادی می باشد . بعد از این که خشت ها خشک شدند ، آن ها را به صورتی که در میان آن ها فاصله وجود داشته باشد ، در داخل کوره می چینند . در این صورت گاز های داغ و شعله های آتش می توانند از میان آن ها عبور کنند و موجب تسریع و نظم در فرآیند پخت شوند . سوراخ هایی بر روی سقف این نوع کوره ها موجود می باشند که این سوراخ ها به عنوان محل تزریق سوخت مورد استفاده قرار می گیرند .پس از قرار دادن کامل خشت ها در اتاقک ها ، سوراخ ها به طور کامل به وسیله ی آجر کاملا بسته می شوند .

سوختی که به طور معمول در این نوع کوره ها به کار برده می شود نفت سیاه می باشد.

به دلیل سفت بودن نفت سیاه ، قبل از استفاده آن را گرم و سپس تصفیه می نمایند و در نهایت به وسیله ی لوله به بالای پشت بام کوره ارسال می نمایند .

این نوع لوله کشی به گونه ای طراحی شده است که برای هر اتاقک به طور معمول 6 لوله ی نفتی به کار برده شده است و تزریق سوخت به وسیله ی سوخت پاشی ها می باشد . به این صورت که 6 دسته ی سوخت پاشی بر روی 6 سوراخ بالای اتاقک قرار می گیرد . در اوایل کار که آتش در سطح پایین کوره قرار گرفته ، سوخت تزریق می شود . اما زمانی که آتش به سمت فوقانی کوره رفت ، سوخت به صورت پودر شده نفت را به داخل کوره انتقال می دهد. در این زمان است که شاهد انفجار های بسیار قوی در کوره خواهیم بود که منجر به  لرزش های شدیدی در دیواره ها می شوند . دودکش ها نیز در کوره ها وظیفه دارند با کمک فنیاتورها هوا را به بیرون بکشند .

جهت دریافت مشاوره رایگان در ارتباط با نحوه تولید آجر نما و سفارش انواع آجر نسوز با شماره 09129640179 در تماس باشید.