آجر مناسب ساخت کوره

برای ساخت کوره های گرمایشی در ساختمان های مسکونی ، آجر سرامیکی به طور گسترده ای استفاده می شود. صنعت ساختمان طیف وسیعی از آجرها را برای کوره بنایی تولید می کند، اما کدام یک از طیف پیشنهادی را انتخاب کنید؟ قبل از اینکه این موضوع را در نظر بگیریم، باید این واقعیت را درک کنید که برای چیدن کوره از دو نوع آجر استفاده می شود – این یک آجر سرامیکی ساده است، اما با ویژگی های خاص، که برای چیدن عناصر خارجی کوره، دودکش ها استفاده می شود. آجر نسوز که برای کوره های کوره سنگ تراشی استفاده می شود.

آجر برای چیدن کوره چه خواصی باید داشته باشد

آجر کوره باید شرایط فنی زیر را داشته باشد:

مقاومت در برابر دماهای بالا و اثرات شعله باز.
توانایی جمع آوری گرما و حفظ آن برای مدت طولانی.
مقاومت مکانیکی کافی
مقاومت در برابر نوسانات قابل توجه دما.

برای آجرهای سرامیکی که برای ساخت واحدهای حرارتی در نظر گرفته شده اند، الزامات سخت گیرانه تری نسبت به سایر مصالح ساختمانی اعمال می شود. در یک کوره، دمای شعله می تواند از 1000 درجه سانتیگراد تجاوز کند. بر این اساس، دیوارهای آن تحت بارهای حرارتی قابل توجهی قرار می گیرند. پارامترهای ترموفیزیکی ماده مورد استفاده باید بالاتر از مقدار مشخص شده باشد.

در حین کار کوره ها، آنها به طور منظم در موارد فردی و تا دمای منفی خنک می شوند. در این حالت، آجر دچار اختلاف قابل توجهی در دمای محیط می شود که منجر به انبساط حرارتی با فشرده سازی بعدی می شود. محصول باید دارای حاشیه ایمنی کافی برای مقاومت در برابر این پدیده و جلوگیری از تغییر شکل و تخریب باشد.

آجر مورد استفاده برای چیدن کوره ها باید دارای رسانایی حرارتی کافی و توانایی جمع آوری گرما باشد. اولین خاصیت برای گرم شدن سریع اتاق و انتقال انرژی از سوخت به محیط خارجی ضروری است. کیفیت دوم به شما امکان می دهد این فرآیند را پس از توقف احتراق در کوره برای مدت طولانی حفظ کنید. این به شما امکان می دهد یک سازمان حرارتی راحت را برای مدت طولانی حفظ کنید.

استفاده از انواع آجر برای چیدن عناصر مختلف کوره

کوره های سوخت جامد طراحی نسبتاً پیچیده ای دارند که اجزای آن تحت شرایط خاصی کار می کنند. این سوال پیش می آید که برای چیدن کوره و عناصر آن به چه نوع آجری نیاز است؟

دستگاه کوره گرمایش به شرح زیر است:

آتشدان و انفجار

محفظه احتراق عمدتاً دارای دیوارهای دو لایه است که قسمت داخلی آن از آجر نسوز و قسمت بیرونی از آجر سرامیکی نما است. جعبه آتش از آجرهای نسوز با حداکثر خواص نسوز ساخته شده است. پوشش خارجی کوره در شرایط استرس کمتری کار می کند و می توان از آجر نما با ویژگی های تزئینی عالی استفاده کرد.

کانال های دود

کانال های دود یک مبدل حرارتی بزرگ هستند و دمای موجود در آنها، اگرچه کمتر از کوره است، اما هنوز بسیار بالا است. برای چیدمان این عناصر کوره از آجرهای نسوز استفاده می شود. در خارج، سازه را می توان با کاشی های سرامیکی یا آجرهای رو به رو روبرو کرد.

کانالهای دود

دودکش ها یک مبدل حرارتی بزرگ هستند و دمای موجود در آنها، اگرچه کمتر از کوره است، اما هنوز بسیار بالا است. برای چیدمان این عناصر کوره از آجرهای نسوز استفاده می شود. در خارج، سازه را می توان با کاشی های سرامیکی یا آجرهای نما مواجه کرد.

3. دودکش

در تماس مستقیم با اتمسفر است و اختلاف دمای زیادی را تجربه می کند. بنابراین از آجر سرامیکی با بالاترین مقاومت در برابر یخ زدگی ممکن برای آن استفاده می شود. به طور معمول، این عنصر همچنین دارای یک ساختار دو لایه با پوشش خارجی تزئینی از آجر سرامیکی یا جعبه فلزی است.

فرآیند چیدن کوره و نمونه ای از استفاده از آجرهای نسوز برای ساخت عناصر پر بار و روکش خارجی با آجر سرامیکی.

استفاده از آجر با ویژگی های مناسب برای دستگاه تک تک عناصر کوره، حداکثر دوام و خواص حرارتی عالی را فراهم می کند. کوره سازان با تجربه در انتخاب مواد به این موضوع توجه ویژه ای دارند. در همان زمان، بازرسی و رد آجرهای با ترک های بزرگ و آسیب های عمیق و تراشه انجام می شود.

ویژگی های آجر سرامیکی و آجر نسوز برای چیدمان کوره

ویژگی های آجر سرامیکی برای چیدمان عناصر خارجی کوره، کانال های دود و لوله ها

همانطور که قبلاً گفتیم، از نوع خاصی از آجر سرامیکی برای چیدن کوره استفاده می شود، اکنون در نظر خواهیم گرفت که این آجر باید چه ویژگی های اساسی داشته باشد.

نام تجاری بر اساس چگالی.

اولین چیزی که هنگام انتخاب آجر سرامیکی برای کوره باید به آن توجه کنید، نام تجاری چگالی است. نام تجاری آجر سرامیکی در تراکم چگالی با الزامات GOST 530-2012 تنظیم شده است. برای تعیین آن، از یک رمزگذاری الفبایی استفاده می شود که از حرف “M” و عدد 25 تا 1000 تشکیل شده است. لطفاً توجه داشته باشید که این نشانگر کیفیت آجر را نشان نمی دهد، بلکه فقط چگالی آن را هنگام فشار دادن نشان می دهد. این نشانگر مهم است زیرا هرچه آجر متراکم تر باشد کندتر گرم می شود و بنابراین کندتر سرد می شود. این واقعیت که آجر به آرامی خنک می شود، مطمئناً خوب است، زیرا کوره گاز برای مدت طولانی تری گرما می دهد. اما گرم کردن کورهی که از آجرهای خیلی متراکم ساخته شده است دشوارتر است، به خصوص زمانی که کاملاً خنک شده است. تعادل در اینجا مهم است، بنابراین، آجر برای سنگ تراشی با چگالی نه کمتر از M-150 و نه بالاتر از M-250استفاده می شود.

مقاومت در برابر سرما

مقاومت در برابر یخبندان یک محصول به عنوان توانایی تحمل تعداد معینی از چرخه های گرمایش و سرمایش تعریف می شود. این نشانگر با حرف لاتین F با اضافه کردن یک عدد از 25 تا 300 نشان داده می شود. مقاومت در برابر سرما آجرهای سرامیکی در ساخت عناصر خارجی کوره گرمایش مانند دودکش ها مهم است. موضوع این است که این قسمت جدایی ناپذیر کوره در شرایط بسیار شدید اختلاف دمای ثابت است. این تأثیر زیادی بر روی آجر مورد استفاده برای لوله گذاری دارد. برای ساخت چنین سازه هایی بهتر است از آجرهای سرامیکی با مقاومت در برابر سرما از F75 تا F100 استفاده شود.

هدایت حرارتی

هدایت حرارتی آجرهای سرامیکی به چگالی آن بستگی دارد و برای محصولات مورد استفاده برای سنگ تراشی، باید در محدوده

0.59 TO 0.72 W / (M * ° C)

باشد.

پر بودن

برای چیدمان کوره فقط از آجرهای سرامیکی تمام بدنه استفاده می شود.

برای چیدمان محفظه احتراق کوره ها از آجر نسوز با مشخصات زیر استفاده می شود.

نقطه نرم شدن کمتر از 1300 درجه سانتیگراد نیست.
یکنواختی بلوک ها در سراسر حجم.
چگالی بالا و تخلخل کم محصولات.

مشخصات عملیاتی کوره و مدت زمان استفاده از آن به طور مستقیم به کیفیت آجرهای نسوز که کوره ساخته شده است بستگی دارد.

بازار مصالح ساختمانی طیف گسترده ای از محصولات مناسب برای کوره بنایی را ارائه می دهد. این سوال مطرح می شود که از کدام آجر بهتر است کوره را بچینید تا دوام داشته باشد و خواص خود را برای مدت طولانی حفظ کند. کارشناسان استفاده از آجر نیمه اسیدی شاموت نسوز را توصیه می کنند. این محصولات از نظر هزینه و خواص ترموفیزیکی و کیفیت بهترین نسبت خصوصیات را دارند.

روش های تعیین کیفیت آجر کوره

برای تعیین خواص آجر از روش های زیر استفاده می شود:

لرزش و صدا

روی قسمت بزرگی از آجر که روی وزن نگه داشته می شود، ضربه ضعیفی با چکش وارد می شود. ابزار باید با صدای جرنگ از روی سطح بپرد. این نشان دهنده عدم وجود ترک های داخلی است.

بازرسی ظاهر

آجر باید شکل صحیح را با حداکثر انحراف از اندازه استاندارد در 2 میلی متر در یک یا جهت دیگر داشته باشد.

ساختار داخلی

بر اساس حالت برش تخمین زده می شود، در حالی که رنگ سطح مقطع باید در سراسر منطقه یکنواخت باشد. وجود لکه ها نشان دهنده وجود مناطق تنش در توده آجری است که می تواند باعث تخریب آن در حین گرمایش شود. شاموت نباید از ساختار داخلی مواد بیرون بیاید.

بیشتر بخوانید آجر نسوز در صنعت

استفاده از روش های فوق برای ارزیابی کیفیت آجرهای سرامیکی نسوز برای ساخت در کوره به شما این امکان را می دهد که مواد لازم را برای این کار انتخاب کنید.

مناسب ترین آجر برای کوره

مناسب‌ترین آجر برای استفاده در کوره، آجر نسوز ها هستند. این آجرها به دلیل مقاومت بسیار بالای خود در برابر حرارت، فشار، و شوک‌های حرارتی، بهترین انتخاب برای کوره‌ها محسوب می‌شوند. آجرهای نسوز از مواد خاصی مانند آلومین، سیلیس، و خاک‌های نسوز ساخته می‌شوند و می‌توانند دماهای بسیار بالا، معمولاً بیش از 1200 درجه سانتی‌گراد، را تحمل کنند. به همین دلیل، استفاده از آجرهای معمولی در ساخت کوره به هیچ وجه توصیه نمی‌شود، زیرا در برابر دماهای بالا، تغییر شکل داده و ممکن است ساختار کوره را تضعیف کنند. علاوه بر این، ویژگی‌های خاص آجرهای نسوز مانند مقاومت شیمیایی و ظرفیت تحمل شوک حرارتی، آن‌ها را به انتخابی بی‌رقیب برای تمامی کاربردهای کوره‌ای تبدیل کرده است.

ویژگی‌های آجر نسوز برای کوره

آجرهای نسوز به‌طور خاص برای تحمل شرایط سخت طراحی شده‌اند. در زیر ویژگی‌های اصلی این آجرها که آن‌ها را به انتخابی مناسب برای کوره تبدیل می‌کند، آورده شده است:

مقاومت حرارتی بالا آجرهای نسوز قادرند در دماهای بسیار بالا بدون تغییر شکل یا ترک‌خوردگی عمل کنند. این ویژگی برای کوره‌هایی که دمای داخلی آن‌ها ممکن است به 1600 درجه سانتی‌گراد یا بیشتر برسد، ضروری است. مقاومت بالای این آجرها به‌خصوص در فرآیندهایی که نیاز به دمای مداوم و یکنواخت دارند، مانند تولید فلزات و شیشه، بسیار اهمیت دارد.
مقاومت شیمیایی در کوره‌ها، مواد شیمیایی مختلفی ممکن است تولید یا استفاده شوند. آجرهای نسوز در برابر اثرات خورنده این مواد مقاوم هستند و از آسیب به ساختار کوره جلوگیری می‌کنند. این مقاومت شیمیایی نه تنها به افزایش طول عمر کوره کمک می‌کند، بلکه باعث کاهش هزینه‌های نگهداری نیز می‌شود.
ظرفیت بالای جذب شوک حرارتی تغییرات دمایی سریع ممکن است باعث ترک‌خوردگی یا آسیب به آجرهای معمولی شود. آجرهای نسوز به دلیل ساختار خاص خود می‌توانند این تغییرات را تحمل کنند. این ویژگی در کوره‌هایی که خاموش و روشن شدن مکرر دارند یا تغییرات دمایی شدید تجربه می‌کنند، بسیار ضروری است.
استحکام مکانیکی آجرهای نسوز در برابر فشار و وزن بالای ساختار کوره مقاوم هستند. این ویژگی به خصوص در کوره‌های صنعتی که حجم زیادی از مواد در آن‌ها نگهداری می‌شود، اهمیت دارد. این استحکام باعث می‌شود که ساختار کوره تحت تأثیر وزن مواد یا تغییرات دما، پایدار باقی بماند.

انواع آجر نسوز

آجرهای نسوز بسته به ترکیب مواد اولیه و کاربردشان به چند دسته تقسیم می‌شوند:

1. آجر نسوز سیلیسی

این نوع آجر از سیلیس (دی‌اکسید سیلیکون) ساخته شده و مقاومت بسیار خوبی در برابر دماهای بالا دارد. آجرهای سیلیسی برای کوره‌های شیشه‌سازی و سرامیک‌سازی ایده‌آل هستند. از آنجایی که این آجرها توانایی جذب و انتقال حرارت را دارند، معمولاً در بخش‌هایی از کوره که نیاز به توزیع یکنواخت حرارت است، استفاده می‌شوند.

2. آجر نسوز آلومینی

آجرهای آلومینی که حاوی اکسید آلومینیوم هستند، مقاومت بالایی در برابر دما و شوک حرارتی دارند. این آجرها معمولاً در کوره‌های فلزات و سیمان استفاده می‌شوند. همچنین، این آجرها به دلیل چگالی بالا و مقاومت مکانیکی مناسب، در بخش‌هایی از کوره که تحت فشار بالا هستند، عملکرد بسیار خوبی دارند.

3. آجر نسوز کروم‌دار

این آجرها با افزودن ترکیبات کروم به خاک‌های نسوز تولید می‌شوند و مقاومت شیمیایی بالایی دارند. به همین دلیل، در کوره‌هایی که مواد خورنده تولید می‌شود، کاربرد دارند. این نوع آجرها برای صنایع شیمیایی و پتروشیمی نیز انتخاب مناسبی هستند.

4. آجر نسوز زیرکونی

این آجرها از زیرکونیوم ساخته شده و توانایی تحمل دماهای بسیار بالا را دارند. آن‌ها در صنایع تخصصی مانند تولید شیشه‌های خاص و سرامیک‌های پیشرفته استفاده می‌شوند. مقاومت بالای این آجرها در برابر حرارت و خوردگی، آن‌ها را به انتخابی بی‌رقیب برای کاربردهای خاص تبدیل کرده است.

5. آجر نسوز منیزیتی

این آجرها حاوی اکسید منیزیم هستند و مقاومت بالایی در برابر مواد قلیایی دارند. بنابراین، در کوره‌هایی که مواد قلیایی زیادی وجود دارد، مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین، این آجرها به دلیل مقاومت در برابر شوک‌های حرارتی، در صنایع فولادسازی بسیار پرکاربرد هستند.

انتخاب آجر مناسب برای انواع کوره‌ها

انتخاب آجر مناسب برای کوره به نوع کاربرد و شرایط عملیاتی بستگی دارد. در ادامه، برخی از رایج‌ترین کوره‌ها و آجرهای مناسب برای آن‌ها توضیح داده شده است:

1. کوره‌های سرامیک‌سازی

برای این نوع کوره‌ها که دماهای بسیار بالایی تولید می‌کنند، آجرهای نسوز سیلیسی یا آلومینی مناسب هستند. این آجرها می‌توانند تغییرات دمایی سریع را تحمل کنند و از ترک‌خوردگی جلوگیری می‌کنند. همچنین، استفاده از آجرهای با کیفیت در این کوره‌ها باعث بهبود کیفیت محصولات نهایی می‌شود.

2. کوره‌های ذوب فلزات

در این کوره‌ها، معمولاً از آجرهای نسوز آلومینی یا کروم‌دار استفاده می‌شود، زیرا مقاومت بالایی در برابر دما و مواد خورنده دارند. این آجرها همچنین توانایی تحمل وزن و فشار مواد ذوب شده را دارند.

3. کوره‌های سیمان

کوره‌های سیمان معمولاً به آجرهای نسوز آلومینی و منیزیتی نیاز دارند که در برابر سایش و مواد قلیایی مقاوم باشند. این آجرها به افزایش طول عمر کوره و کاهش هزینه‌های نگهداری کمک می‌کنند.

4. کوره‌های شیشه‌سازی

برای این کوره‌ها، آجرهای نسوز زیرکونی و سیلیسی به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت و مواد شیمیایی مناسب هستند. این آجرها به حفظ کیفیت شیشه و جلوگیری از آلودگی محصولات کمک می‌کنند.

مراحل ساخت آجر نسوز

برای تولید آجر نسوز، مراحل زیر طی می‌شود:

انتخاب مواد اولیه مواد اولیه مانند خاک‌های نسوز، سیلیس، آلومینا، و اکسیدهای فلزی انتخاب می‌شوند. این مواد باید دارای خلوص بالا و ترکیب شیمیایی مناسب باشند.
آماده‌سازی مواد مواد اولیه خرد و مخلوط شده و به صورت یکنواخت آماده می‌شوند. این فرآیند با استفاده از دستگاه‌های پیشرفته انجام می‌شود تا کیفیت نهایی آجر تضمین شود.
شکل‌دهی مخلوط آماده شده در قالب‌های مخصوص شکل داده می‌شود. این مرحله نقش مهمی در ایجاد ابعاد دقیق و یکنواخت آجرها دارد.
خشک‌کردن آجرها به مدت مشخصی در دمای پایین خشک می‌شوند تا آب اضافی از آن‌ها خارج شود. این مرحله به جلوگیری از ترک‌خوردگی آجرها در فرآیند پخت کمک می‌کند.
پختن در کوره آجرها در دمای بالا، معمولاً بین 1200 تا 1800 درجه سانتی‌گراد، پخته می‌شوند تا ساختار مقاوم آن‌ها شکل بگیرد. در این مرحله، ویژگی‌های مکانیکی و حرارتی آجر تثبیت می‌شود.

نگهداری و تعمیر کوره

برای افزایش عمر کوره، نگهداری مناسب و تعمیر به‌موقع ضروری است. برخی نکات مهم در این زمینه عبارتند از:

بازرسی دوره‌ای: دیواره‌ها و سقف کوره باید به طور منظم بررسی شوند تا در صورت وجود ترک یا آسیب، سریعاً تعمیر شوند.
تعویض آجرهای آسیب‌دیده: در صورتی که برخی آجرها ترک خورده یا تغییر شکل داده باشند، باید فوراً تعویض شوند.
استفاده از ملات نسوز: برای اتصال آجرهای نسوز از ملات‌های خاصی استفاده می‌شود که مقاومت حرارتی و شیمیایی بالایی دارند.
تمیزکاری منظم: تجمع مواد اضافی در داخل کوره می‌تواند باعث کاهش کارایی و افزایش استهلاک شود. تمیزکاری دوره‌ای به حفظ عملکرد بهینه کوره کمک می‌کند.

جمع‌بندی:

در انتخاب مناسب‌ترین آجر برای کوره، آجرهای نسوز به دلیل مقاومت بی‌نظیر خود در برابر حرارت، شوک‌های حرارتی، مواد شیمیایی و فشار، بی‌رقیب هستند. انواع مختلف آجرهای نسوز، از جمله آجرهای سیلیسی، آلومینی، کروم‌دار، زیرکونی، و منیزیتی، برای کاربردهای خاص و متنوعی طراحی شده‌اند که هر یک با توجه به نیازهای خاص کوره، عملکرد فوق‌العاده‌ای ارائه می‌دهند. استفاده از آجر مناسب نه تنها به افزایش طول عمر کوره کمک می‌کند، بلکه کیفیت فرآیندها و محصولات نهایی را نیز بهبود می‌بخشد.

اگر به دنبال آجر نسوز باکیفیت هستید، شهر آجر به عنوان یکی از معتبرترین تامین‌کنندگان آجرهای صنعتی و ساختمانی، آماده ارائه بهترین محصولات به شما است. تنوع گسترده محصولات، کیفیت تضمین‌شده، و پشتیبانی حرفه‌ای از جمله ویژگی‌هایی است که شهر آجر را به انتخاب اول مشتریان تبدیل کرده است. برای اطلاعات بیشتر و خرید آجرهای نسوز مناسب برای کوره خود، حتماً با شهر آجر تماس بگیرید و از مشاوره تخصصی آن‌ها بهره‌مند شوید.

چه نوع آجری برای چیدن کوره مورد نیاز است – انتخاب صحیح مواد

بیشتر بخوانید نحوه ساخت آجر (جامع ترین آموزش تصویر مراحل پخت آجر)